तार कोटिंग प्रक्रियामा कोटिंग सूत्रीकरण र अनुप्रयोगको चिपचिपापन नियन्त्रण गर्न स्वचालित इन-लाइन चिपचिपापन मापन र नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ। निरन्तर उच्च-गुणस्तर, एकसमान कोटिंग सुनिश्चित गर्न, प्रक्रिया स्ट्रिमभरि चिपचिपापनमा परिवर्तनलाई वास्तविक समयमा निरपेक्ष मानहरू मापन गर्नुको सट्टा आधारभूत रेखाबाट मापन गर्दै, निरपेक्ष समयमा निगरानी गरिन्छ।
केबल कोटिंग भनेको के हो?
केबल कोटिंग भनेको तार र केबलहरूको स्थायित्व, विद्युतीय कार्यसम्पादन र वातावरणीय कारकहरूको प्रतिरोध बढाउनको लागि सुरक्षात्मक वा इन्सुलेट तह लगाउने प्रक्रिया हो। यसमा इनामेल तार कोटिंग समावेश छ, जहाँ पोलिमर-आधारित इनामेल जस्ता इन्सुलेट सामग्रीको पातलो तह तामा वा एल्युमिनियम जस्ता प्रवाहकीय तारहरूमा छोटो सर्किट रोक्न र आर्द्रता, घर्षण र रसायनहरूबाट जोगाउन लगाइन्छ। विद्युतीय मोटरहरूदेखि दूरसञ्चारसम्मका अनुप्रयोगहरूमा एकरूप मोटाई कोटिंग प्राप्त गर्न, निरन्तर इन्सुलेशन र समग्र उत्पादन विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न कोटिंग चिपचिपापनको गुणस्तर महत्त्वपूर्ण छ।
कोटिंग प्रक्रियाको उद्देश्य
केबल कोटिंग प्रक्रियाले धेरै आवश्यक कार्यहरू गर्दछ, मुख्यतया तार र केबलहरूलाई विद्युतीय इन्सुलेशन र मेकानिकल सुरक्षा प्रदान गर्दछ। यसले उत्पन्न तारको इष्टतम गुणहरूलाई आर्द्रता, ताप, रसायन र घर्षण जस्ता वातावरणीय खतराहरू विरुद्ध सुरक्षित गर्दछ, साथै दीर्घायु सुधार गर्दछ, र विभिन्न उद्योगहरूमा सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
यसमा तेल, एसिड, रसायन, ताप र ढुसी बढ्ने जस्ता विनाशकारी प्रभावहरूबाट विन्डिङहरूलाई जोगाउने, तार र इन्सुलेशनलाई ठोस, एकजुट द्रव्यमानमा बाँध्ने, झट्का, कम्पन र मेकानिकल तनावको प्रतिरोध गर्ने समावेश छ। यसबाहेक, यसले इन्सुलेटरहरूको विद्युतीय गुणहरू बढाउँछ, गर्मी र चिसोको चक्र मार्फत कार्यसम्पादन कायम राख्छ। यो प्रक्रियाले रङ वा चिन्हहरू मार्फत पहिचानलाई सहज बनाउँदै सर्ट सर्किट, मेकानिकल क्षति र वातावरणीय गिरावटलाई रोक्छ। समग्रमा, यसले मोटर, ट्रान्सफर्मर र उच्च-भोल्टेज केबलहरूमा अनुप्रयोगहरूको लागि घर्षण, तापक्रम चरम सीमा र रसायनहरूको स्थायित्व, लचिलोपन र प्रतिरोध सुधार गर्दछ।
केबल कोटिंग प्रक्रियाले कसरी काम गर्छ?
केबल कोटिंग प्रक्रियामा समान इन्सुलेट तह लागू गर्न धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्, जसमा कोटिंगको चिपचिपापनले प्रवाह र आसंजन नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सामान्यतया, नाङ्गो तार सफा गरिन्छ, इनामेल वा पोलिमरले लेपित गरिन्छ, निको पारिन्छ र परीक्षण गरिन्छ। प्रक्रिया तयारी र सफाईबाट सुरु हुन्छ, जहाँ तारहरूलाई दूषित पदार्थहरू हटाउन सफा गरिन्छ, जसले गर्दा इष्टतम आसंजन सुनिश्चित हुन्छ।
त्यसपछि सामग्रीको प्रयोग आउँछ, जसमा तार इनामेल बाथ वा एक्सट्रुजन डाइबाट जान्छ जहाँ पग्लिएको सामग्री टाँसिन्छ, एकरूप मोटाई कोटिंगको लागि इनलाइन चिपचिपापन मापन निगरानी प्रवाहको साथ। यसपछि क्युरिङ गरिन्छ, जहाँ लेपित तारलाई ओभनमा तताएर घोलकहरू वाष्पीकरण गर्न र तहलाई ठोस बनाइन्छ, प्रायः बाक्लो इन्सुलेशनको लागि धेरै पासहरूमा दोहोर्याइन्छ। त्यस पछि, चिसो र घुमाउरो हुन्छ, जसले तारलाई रिलहरूमा घाउ गर्नु अघि कोटिंगलाई स्थिर गर्न चिसो हुन अनुमति दिन्छ। अन्तमा, गुणस्तर नियन्त्रण गरिन्छ, इनलाइन भिस्कोमिटरहरूले स्थिर इनामेल तार कोटिंग कायम राख्न वास्तविक समयमा प्यारामिटरहरू समायोजन गर्छन्।
केबल कोटिंगमा कुन सामग्री प्रयोग गरिन्छ?
विद्युतीय इन्सुलेशन, लचिलोपन, र वातावरणीय प्रतिरोध जस्ता अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको आधारमा केबल कोटिंगको लागि विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू चयन गरिन्छ। सामान्य सामग्रीहरूमा पोलिमर र इनामेलहरू समावेश छन्, जसमा ठोस सामग्री ८% देखि ६०% सम्म र चिपचिपापन ३० देखि ६०,००० mPas बीच हुन्छ।
प्रमुख विकल्पहरूमा पोलिथिलीन (PE) समावेश छ, जसले आर्द्रता र रासायनिक प्रतिरोधको साथ उच्च डाइइलेक्ट्रिक शक्ति प्रदान गर्दछ, जसमा लचिलोपनको लागि LDPE र टिकाउपनको लागि HDPE जस्ता भेरियन्टहरू समावेश छन्।
पोलिभिनिल क्लोराइड (PVC) लागत-प्रभावी, ज्वाला-प्रतिरोधी, र लचिलो छ, जसले यसलाई सामान्य-उद्देश्य केबलहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन (XLPE) उच्च-भोल्टेज अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च ताप, घर्षण, र रासायनिक प्रतिरोधको साथ थर्मोसेटिंग हो।
पोलियुरेथेन (PUR) ले कठोर वातावरणमा घर्षण प्रतिरोध र राम्रो सोल्डेबिलिटी प्रदान गर्दछ। पोलियुरेथेरिमाइड (PEI) र THEIC-परिमार्जित पोलियुरेथेन (TPE) गर्मी प्रतिरोधी इनामेल हुन् जुन प्रायः चुम्बक तारहरूको बेसकोटमा प्रयोग गरिन्छ।
पोलिमाइड-इमाइड (PAI) ले उच्च थर्मल स्थिरता प्रदान गर्दछ र मेकानिकल र रासायनिक वृद्धिको लागि टपकोटको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सिलिकन रबर ताप-सहनशील र उच्च-तापमान केबलहरूको लागि स्थिर छ। पोलिभिनिलफॉर्मल (PVF) र इपोक्सी-आधारित जस्ता स्व-बन्धन प्रकारहरू जस्ता अन्य इनामेलहरूले विशिष्ट बन्धन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
तार कोटिंग प्रक्रियामा बिन्दुहरू मापन गर्दै
एकरूप मोटाई कोटिंग सुनिश्चित गर्न कोटिंग चिपचिपापन निगरानीको लागि मापन बिन्दुहरू महत्त्वपूर्ण छन्। यसमा इनामेल मिक्सिङ ट्याङ्की वा बाथ समावेश छ, जहाँ कच्चा पदार्थहरू मिसाइन्छ रइनलाइन भिस्कोमिटरहरूप्रारम्भिक चिपचिपापन पत्ता लगाउनुहोस्। एप्लिकेटरलाई आपूर्ति लाइन त्यसपछि आउँछ, जसले डाइ वा बाथ गर्नु अघि स्थिरता फिड गर्न समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। आवेदन पछिका चरणहरू पछ्याउँछन्, जसले क्युरिङ पछि मोटाई र आसंजनको गुणस्तर प्रमाणीकरण प्रदान गर्दछ। प्रक्रिया प्रवाहभरि, निरन्तर इनलाइन चिपचिपापन मापनले तापक्रम वा कतरनीको कारणले वास्तविक-समय परिवर्तनहरू कैद गर्दछ।
चिपचिपापन नियन्त्रणमा हालका समस्याहरू
केबल कोटिंगमा चिपचिपापन नियन्त्रणले धेरै चुनौतीहरूको सामना गर्छ, जसले गर्दा प्रायः असंगत इनामेल तार कोटिंग हुन्छ। अफलाइन परीक्षणमा निर्भरता एक प्रमुख समस्या हो, किनकि प्रयोगशाला नमूनाहरूले ढिलाइ र अशुद्धता निम्त्याउँछन् किनकि चिपचिपापन तापक्रम र कतरनी अफ-लाइनसँग भिन्न हुन्छ।
विलायक वाष्पीकरण, आर्द्रता, र तापमान उतारचढाव जस्ता वातावरणीय कारकहरूले कोटिंगको चिपचिपापनलाई अप्रत्याशित रूपमा परिवर्तन गर्छन्। इनामेलहरूको गैर-न्यूटोनियन व्यवहारले मामिलाहरूलाई अझ जटिल बनाउँछ, किनकि तिनीहरूले कतरनी अन्तर्गत चिपचिपापन परिवर्तन गर्छन्, जसले गर्दा इफ्लक्स कप जस्ता परम्परागत उपकरणहरूले मापनलाई फोहोर र दोहोर्याउन नसकिने बनाउँछ।
उपकरणको सीमितताले पनि भूमिका खेल्छ, प्याडल भिस्कोमिटरहरू वाष्पीकरण त्रुटिहरूबाट ग्रस्त हुन्छन् र म्यानुअल विधिहरूले गतिशील परिवर्तनहरू खिच्न असफल हुन्छन्, जसले डाउनटाइम र मर्मतसम्भार आवश्यकताहरू बढाउँछ।
असंगत चिपचिपापनले ल्याएको नकारात्मक प्रभावहरू
असंगत कोटिंग चिपचिपापनले दोषहरू निम्त्याउँछ जसले केबल कार्यसम्पादनमा सम्झौता गर्छ र लागत बढाउँछ। यसले असमान इन्सुलेशन निम्त्याउँछ, पिनहोलहरू, छालाहरू, वा अत्यधिक मोटाई निम्त्याउँछ जसले गर्दा विद्युतीय सर्ट र विफलता हुन्छ।
गुणस्तरमा ह्रास पनि आउँछ, उच्च वा कम चिपचिपापनका कारण टाँसिने वा ढिलो हुने कोटिंगहरूले हर्मेटिक प्रतिरोध, लचिलोपन र यान्त्रिक गुणहरूलाई घटाउँछ।
बढ्दो फोहोर अर्को परिणाम हो, जसमा उच्च स्क्र्याप दर, घोलकको प्रयोग, र पुन: कार्य समावेश छ जसले नाफा मार्जिन र वातावरणीय अनुपालनलाई असर गर्छ।
सञ्चालन जोखिमहरू पनि बढ्दै जान्छन्, जसले गर्दा उत्पादन फिर्ता बोलाउने, नियामक उल्लङ्घन गर्ने र कमजोर फिक्का प्रतिरोध र सुख्खापनका कारण बजार स्वीकृति गुमाउने सम्भावना हुन्छ।
वास्तविक-समय चिपचिपापन अनुगमनको आवश्यकताहरू
मार्फत वास्तविक-समय अनुगमनइनलाइन भिस्कोमिटरहरूस्थिर कोटिंग चिपचिपापनको लागि विलायक र तापक्रममा तत्काल समायोजन सक्षम पार्दै निरन्तर डेटा प्रदान गरेर यी समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यसले नमूना त्रुटिहरू हटाएर र आधारभूत मापनबाट एकसमान मोटाई कोटिंग सुनिश्चित गरेर भिन्नताहरू कम गर्छ। थप रूपमा, यसले द्रुत-गतिको उत्पादनमा अस्वीकृति, डाउनटाइम, र अनुपालन जोखिमहरूलाई कम गर्ने स्वचालित नियन्त्रणहरू मार्फत दक्षता सुधार गर्दछ।
लोनमिटर कोटिंग भिस्कोमिटर इनलाइनका फाइदाहरू
लोनमिटरकोटिंग भिस्कोमिटर इनलाइनकेबल कोटिंगमा सटीक नियन्त्रणको लागि उन्नत इनलाइन चिपचिपापन मापन प्रदान गर्दछ। यसले एकरूप मोटाई कोटिंग र दोषरहित इनामेल तार कोटिंगको लागि स्थिर कोटिंग चिपचिपापन कायम राखेर उत्कृष्ट उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
प्रयोगकर्ता-मैत्री इन्टरफेस मार्फत सजिलो स्थापना, सञ्चालन र मर्मतसम्भारद्वारा समर्थित, डाउनटाइम घटाउने वास्तविक-समय डेटाको साथ सञ्चालन दक्षता बढाइएको छ।
स्वचालित समायोजन र गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थहरूको अनुगमन मार्फत फोहोर, विलायक प्रयोग, र अस्वीकारलाई न्यूनीकरण गरेर लागत बचत प्राप्त गरिन्छ।
बढेको विश्वसनीयता उन्नत सेन्सरहरूबाट आउँछ जसले उच्च तापक्रम र संक्षारकहरूलाई ह्यान्डल गर्दछ, जसले चौबीसै घण्टा सही पठन प्रदान गर्दछ। अन्तमा, यसले कम परिवर्तनशीलता र स्रोत अनुकूलन मार्फत हरियाली प्रक्रियाहरू र अनुपालनलाई समर्थन गरेर वातावरणीय र नियामक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-१३-२०२५
