II. डिसल्फराइजेशन अवशोषकका तीन कार्यात्मक क्षेत्रहरू

अवशोषकलाई माथिदेखि तलसम्म तीन कार्यात्मक क्षेत्रहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: अक्सिडेशन क्रिस्टलाइजेसन, अवशोषण र डिमिस्टिङ क्षेत्र।

(१) अक्सिडेशन क्रिस्टलाइजेसन क्षेत्रले अवशोषकको स्लरी पूललाई ​​बुझाउँछ, र यसको मुख्य कार्य चुनढुङ्गालाई विघटन गर्नु र क्याल्सियम सल्फाइटलाई अक्सिडाइज गर्नु हो।

(२) अवशोषण क्षेत्रमा अवशोषक इनलेट, ट्रे र स्प्रेका धेरै तहहरू समावेश हुन्छन्। स्प्रे उपकरणको प्रत्येक तहमा धेरै खोक्रो कोन नोजलहरू हुन्छन्; अवशोषकको मुख्य कार्य फ्लू ग्यासमा अम्लीय प्रदूषक र फ्लाई खरानी अवशोषणमा निर्भर गर्दछ।

(३) डिमिस्टिङ जोनमा स्प्रे तह माथि दुई-चरणका डिमिस्टरहरू हुन्छन्। यसको मुख्य कार्य फ्लू ग्यासमा रहेका थोपाहरूलाई छुट्याउनु हो, जसले गर्दा डाउनस्ट्रीम उपकरणहरूमा पर्ने प्रभाव र शोषकको मात्रा कम हुन्छ।

अवशोषकको अवशोषण क्षेत्रले अवशोषकको इनलेटको केन्द्र रेखा र उच्चतम स्प्रे तहको बीचको क्षेत्रलाई जनाउँछ। स्प्रे गरिएको स्लरीले यस क्षेत्रमा सल्फर युक्त फ्लू ग्यासलाई धुन्छ। अवशोषण क्षेत्रको पर्याप्त उचाइले उच्च डिसल्फराइजेशन दर सुनिश्चित गर्दछ। उचाइ जति उच्च हुन्छ, आवश्यक परिसंचरण पम्प प्रवाह दर त्यति नै कम हुन्छ डिसल्फराइजेशन दरमा समान आवश्यकता अन्तर्गत।

अवशोषकको स्प्रे क्षेत्रलाई यसरी परिभाषित गरिएको छ:

(१) स्प्रे टावर: सबैभन्दा तल्लो नोजल मुनि १.५ मिटर माथिल्लो नोजलको आउटलेट क्षेत्रसम्म।

(२) तरल स्तम्भ टावर: सबै स्लरी सर्कुलेशन पम्पहरू चलिरहेको बेला सबैभन्दा तल्लो नोजलको आउटलेटदेखि उच्चतम तरल स्तम्भभन्दा ०.५ मिटर माथिसम्म।

अवशोषक फ्लु ग्यास डिसल्फराइजेशन प्रणालीको मुख्य उपकरण हो। यसलाई ठूलो ग्यास-तरल सम्पर्क क्षेत्र, राम्रो ग्यास अवशोषण प्रतिक्रिया, कम चाप हानि चाहिन्छ। यो ठूलो क्षमताको फ्लु ग्यास उपचारको लागि उपयुक्त छ। यस उपकरणमा निम्न प्राथमिक प्रक्रिया चरणहरू पूरा हुन्छन्:

① धुने स्लरीमा हानिकारक ग्यासहरूको अवशोषण;

② फ्लु ग्यास र धुने स्लरीको पृथकीकरण;

③ स्लरीको तटस्थीकरण;

④ जिप्सममा मध्यवर्ती तटस्थीकरण उत्पादनहरूको अक्सीकरण;

⑤ जिप्सम क्रिस्टलाइजेसन।

III. अवशोषक संरचना

अवशोषकलाई सामान्यतया सिलिन्डर, फ्लु ग्यास इनलेट र फ्लु ग्यास आउटलेटमा विभाजन गरिएको हुन्छ। फ्लु ग्यास इनलेट र आउटलेट अवशोषकको बीचमा र अवशोषकको माथिल्लो भागमा सामान्य रूपमा अवस्थित हुन्छन्। अवशोषक सिलिन्डरलाई स्लरी पूल, स्प्रे तह र कार्यमा डिमिस्टिङ क्षेत्रमा विभाजन गर्न सकिन्छ। स्लरी पूल सामान्यतया अवशोषक इनलेटको तल्लो भागमा अवस्थित हुन्छ, र स्प्रे तह र डेमिस्टर फ्लु ग्यास इनलेट र आउटलेटको बीचमा अवस्थित हुन्छन्। अवशोषकको फ्लु ग्यास आउटलेट माथिल्लो प्रत्यक्ष आउटलेट वा तेर्सो साइड आउटलेट हुन सक्छ।

परम्परागत स्प्रे क्षेत्रमा स्प्रे तहहरू र नोजलहरू र अन्य उपकरणहरू हुन्छन्। डिसल्फराइजेसन प्रक्रियामा निर्भर गर्दै, केही अवशोषकहरूको स्प्रे क्षेत्र ट्रे, भेन्चुरी रडहरू र अन्य उपकरणहरूले पनि सुसज्जित हुनेछ।

IV. अवशोषकको लागि डिजाइन आवश्यकताहरू

(१) क्याल्सियम-सल्फर अनुपात १.०५ भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

(२) इन-टावर डेमिस्टर प्रयोग गर्दा, डिजाइन अवस्थाहरूमा अवशोषकको फ्लू ग्यास वेग ३.८ मिटर/सेकेन्ड भन्दा बढी हुनु हुँदैन, जुन a द्वारा निगरानी गर्न सकिन्छ। Coriओलीकोfकमभेट्नुer.

(३) स्लरी पूल र टावर बडीको एकीकृत संरचनालाई प्राथमिकता दिइन्छ।

(४) स्लरी परिसंचरणको निवास समय ४ मिनेट भन्दा कम हुनु हुँदैन, र तरल स्तम्भ टावर २.५ मिनेट भन्दा कम हुनु हुँदैन।

(५) अवशोषक इनलेट फ्लू र अवशोषकको ठाडो भित्ताको छेउमा पानी रिटेनिङ रिङ र वर्षा कभर जडान गर्नुपर्छ।

(६) स्प्रे खाली टावरको इनलेट फ्लूलाई तलतिर तिरछा प्रवेश गर्ने तरिकाले व्यवस्थित गर्नुपर्छ। तेर्सो प्रविष्टि व्यवस्था अपनाउँदा, अवशोषक इनलेटको छेउमा रहेको पहिलो कुहिनोमा रहेको फ्लूको सबैभन्दा तल्लो स्थान अवशोषक स्लरी पूलको सामान्य सञ्चालन तरल स्तर भन्दा १.५ देखि २ मिटर माथि रहेको सुनिश्चित गर्नुपर्छ। तरल स्तम्भ टावरको इनलेट फ्लूलाई तेर्सो वा ठाडो प्रविष्टि तरिकाले व्यवस्थित गर्न सकिन्छ।

(७) स्प्रे खाली टावरको छेउछाउको स्प्रे तहहरू बीचको दूरी १.८ मिटर भन्दा कम हुनु हुँदैन।

(८) खाली स्प्रे टावरको माथिल्लो स्प्रे तह तलतिर मात्र स्प्रे गर्नुपर्छ, र डेमिस्टरको सबैभन्दा तल्लो तहबाट खुद दूरी २ मिटर भन्दा कम हुनु हुँदैन।

(९) छिद्रपूर्ण ट्रे र ट्याबुलेटरहरूले सुसज्जित स्प्रे टावरहरूको लागि, छिद्रपूर्ण ट्रे र ट्याबुलेटर ब्लेडहरू मिश्र धातुबाट बनेको हुनुपर्छ जसले गर्दा जंग प्रतिरोधी सामग्रीहरू बनेका हुन्छन्।

(१०) जब निकास ग्यास तताउने र ताप विनिमय उपकरण स्थापना गरिएको छैन, खाली टावर प्रवाह दर, तरल-ग्यास अनुपात, र अवशोषकको स्लरी ठोस सामग्री जस्ता डिजाइन प्यारामिटरहरूको चयन गर्दा डिसल्फराइजेशन दक्षताको आवश्यकताहरू र नेट फ्लू ग्यास थोपाहरूको मात्रा घटाउने जस्ता कारकहरूको प्रभावलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

(११) अवशोषकको डिजाइन बायलर लोड र कोइला सल्फर सामग्रीको डिजाइन दायरा अनुरूप हुनुपर्छ। एक बुद्धिमानआणविक नभएकोस्लरी घनत्व मापनrबाटलन्मिटरपर्याप्त डिसल्फराइजेसन दर सुनिश्चित गर्न आउटलेटमा चुनढुङ्गा र जिप्समको घनत्व निगरानी गर्न सिफारिस गरिन्छ।