ड्रिलिंग फ्लुइड, जसलाई सामान्यतया "माटो" भनेर चिनिन्छ, माटो परिसंचरण प्रणालीको सफलता वा असफलताको लागि महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया तटवर्ती र अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफर्महरूमा माटो ट्याङ्कीहरूमा भण्डारण गरिन्छ, यी ट्याङ्कीहरूले माटो परिसंचरण प्रणालीको केन्द्रको रूपमा काम गर्छन्, तिनीहरूको तरल पदार्थको स्तरले प्रणाली सुरक्षा, दक्षता र लागतलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
यो प्रणालीले ड्रिल बिटलाई चिसो पार्न र लुब्रिकेट गर्न ड्रिल पाइप मार्फत ड्रिलिंग फ्लुइड पम्प गर्छ। त्यसपछि माटो सतहमा फिर्ता बग्छ, गठन काट्नेहरू बोकेर। यी माटो ट्याङ्कीहरूमा तरल पदार्थको स्तर मापन गरिन्छइनलाइनस्तर सेन्सरहरूवाइनलाइन स्तर ट्रान्समिटरहरू, जसले ड्रिलिंग कार्यहरूको लागि महत्वपूर्ण डेटा प्रदान गर्दछ। प्रणालीले खुद लाभ वा हानि पत्ता लगाउन माटोको कुल आयतन निगरानी गर्दछ। ड्रिलिंग तरल पदार्थको कुनै पनि वृद्धिले ड्रिलिंग प्रक्रियामा तेल, पानी, वा ग्यास जस्ता बाह्य पदार्थहरूको आगमनलाई संकेत गर्दछ, जबकि कमीले गठनमा हानिलाई संकेत गर्दछ। दुबै परिदृश्यहरू अत्यन्तै खतरनाक छन् र ब्लोआउट हुन सक्छ।

१. परम्परागत तरल पदार्थ स्तर अनुगमनका कमजोरीहरू
ड्रिलिंग तरल पदार्थको परम्परागत स्तर मापनले कर्मचारी सुरक्षा, ढिलो प्रतिक्रिया र लुकेको लागत जस्ता चुनौतीहरूको सामना गर्दछ। ती तीन नकारात्मक प्रभावहरूमा डुबौं।
Safetरhazaआरडीएसनिरन्तर ड्रिलिंग सञ्चालनमा म्यानुअल स्तर अनुगमनको घातक कमजोरीको रूपमा आउँछ। माटोको ट्याङ्कीहरू सामान्यतया ३ देखि ५ मिटर अग्ला हुन्छन्, र पर्यवेक्षकहरूले ट्याङ्कीहरूको चिप्लो वा हावा चल्ने माथि चढ्नु पर्छ, जसले गर्दा चिप्लो सतह वा तेज हावाको कारणले खस्न सक्छ। यसबाहेक, खुला अवलोकन पोर्टहरूले हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S) वा मिथेन (CH₄) जस्ता खतरनाक ग्याँसहरू छोड्न सक्छन्, जसले कर्मचारीहरूको स्वास्थ्य जोखिम निम्त्याउँछ।
लिमसजाइएकोमोनीटोरिनg fre माकेncy(१-२ पटक/घण्टा) रdelayed पुनःspएकपटकअचानक स्तर परिवर्तनहरूमा बेवास्ता गर्नुका दुई कारणहरू हुन् जस्तै परिसंचरण हराउँदा वा इनार किक गर्दा द्रुत वृद्धि वा गिरावट। अनुमान गरिएको छ कि एकल इनारको ड्रिलिंगको समयमा म्यानुअल स्तर अनुगमनले ५० घण्टा भन्दा बढी समय लिन्छ, जुन २-३ दिनको प्रभावकारी सञ्चालन समय बर्बाद गर्नु बराबर हो। यसबाहेक, ड्रिलरलाई ५-१० मिनेट पछि प्रतिक्रियाले माथिल्लो वा तल्लो सीमा नजिक हिलो स्तर भएमा माटो ओभरफ्लो वा पम्प क्याभिटेसन निम्त्याउँछ।
गलत म्यानुअल नियन्त्रणको कारणले गर्दामाथिflओउinciदागs, जसमा एउटै घटनामा दर्जनौं घन मिटर ड्रिलिंग तरल पदार्थ खेर जान सक्छ। अत्यधिक कम तरल पदार्थको स्तरले पम्पहरूको निष्क्रिय सञ्चालन र उपकरण बिग्रने थप मर्मत लागत निम्त्याउन सक्छ।

2. RइकोmmenडेडSoलुटआयनहरूfor इनलाइन तरल पदार्थ स्तर अनुगमन
Modअर्न inभन्नुहोस्आइजेन्ट auगोलभेडाआयनsyst (यस्ट)ems for real-समयएलपूर्वसन्ध्याम महिनानितोऔंठी com माबिनes टेकनमस्तेलोजी upस्नातकes with agg (एग्रिगेट)दर्ताखायो moniटोरिनg syकाण्डs. Fरीत्योमादौडनुस्माइलीssion तिमिओफ caब्लेस र wireकम मोडe to end moनिटor एनएबीलेसवास्तविक-tआइएमई mओनिटोरिनg तिमिओफ घुमाउरोvई ग्रएएफic f कोलुईडेलिभरीevएल्स रअलार्मms को लागि high र low limयसको. को लागि examपूर्ण, red फ्लाशिng is द रेमीnder of flयुआईडी level माथि 90% or lऋणी than 10%.
(१) राडार लेभल सेन्सरहरू (सम्पर्कविहीन)
Radaआरएलपूर्वसन्ध्याl ट्राnप्रहार गर्नुतीरहरू छन् सुटसक्षम for उच्च-चिसोपन, फोम-प्रवण ड्रिलिंग तरल पदार्थ (जस्तै, तेल-आधारित माटो), मध्यम उतार-चढ़ावबाट प्रभावित हुँदैन।They meनिश्चितउच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युत चुम्बकीय तरंगहरू उत्सर्जन गरेर र परावर्तित संकेतहरूको समय भिन्नता गणना गरेर तरल पदार्थको स्तर।
गहिरो ड्रिलिंग प्लेटफर्म माटो ट्याङ्की समूहहरूमा, राडार सेन्सरहरूले वास्तविक समयमा ट्याङ्की स्तरहरू निगरानी गर्न स्टीम र धुंधमा प्रवेश गर्छन्, माटो पम्पहरूसँग एकीकृत गरेर स्वचालित रूपमा प्रवाह दरहरू समायोजन गर्छन्। विस्फोट-प्रमाण डिजाइन (ATEX र IECEx मापदण्डहरूसँग अनुरूप), सल्फर युक्त तेल र ग्याँस इनारहरू जस्ता उच्च-जोखिम वातावरणहरूको लागि आदर्श।
(२) अल्ट्रासोनिक लेभल सेन्सरहरू (सम्पर्कविहीन)
अल्ट्रासोनिक लेभल ट्रान्समिटरहरू तुलनात्मक रूपमा कम लागतमा साना देखि मध्यम ड्रिलिंग टोलीहरूको लागि आदर्श विकल्पहरू हुन्, अल्ट्रासोनिक तरंगहरू उत्सर्जन गरेर र प्रतिध्वनि फिर्ता समय गणना गरेर तरल पदार्थको स्तर मापन गर्छन्। १२ महिनासम्मको मर्मत-रहित अवधिमा थ्रेड वा फ्ल्यान्ज जडानद्वारा स्थापना गर्न सजिलो छ। यो स्टीम वा धुलोबाट हस्तक्षेपको लागि संवेदनशील छ, सफा पानी-आधारित माटो ट्याङ्कीहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त।
३. बुद्धिमान र सहयोगी अनुगमन
संयोजन गर्दैiएनलाइनस्तर सेन्सरहरूसंगiएनलाइन घनत्व मिटरहरूरइनलाइन तापक्रम ट्रान्समिटरहरूव्यापक माटो प्रदर्शन अनुगमन प्रणाली सिर्जना गर्न। उदाहरणका लागि, घनत्व स्पाइकसँग मिलेर अचानक स्तरमा गिरावटले हराएको परिसंचरणको स्वचालित पहिचानलाई ट्रिगर गर्दछ, आपतकालीन सिल प्रक्रियाहरू सुरु गर्दछ।
एज कम्प्युटिङ र एआई भविष्यवाणी:
मेसिन लर्निङले हिलो खपत प्रवृत्तिहरू (जस्तै, विशिष्ट संरचनाहरूमा ड्रिल गर्दा द्रुत स्तर घट्ने) भविष्यवाणी गर्न ऐतिहासिक स्तर डेटाको विश्लेषण गर्दछ, जसले डाउनटाइम जोखिमहरू कम गर्न सक्रिय हिलो रिजर्भ तालिकालाई सक्षम बनाउँछ।
रिमोट अपरेशनहरू:
आयलफिल्ड मुख्यालयले क्लाउड प्लेटफर्महरू मार्फत वास्तविक समयमा धेरै इनार साइटहरूमा माटोको ट्याङ्कीको स्तर निगरानी गर्न सक्छ, जसले गर्दा एकीकृत स्रोत विनियोजन र "बहु-इनार सहयोगी व्यवस्थापन" सक्षम हुन्छ, विशेष गरी क्लस्टर इनार विकासको लागि।
माटोको ट्याङ्कीको स्तर अनुगमन श्रम-गहन कार्यबाट प्रविधि-गहन कार्यमा विकसित भएको छ जुन औद्योगिक IoT प्रविधिले परम्परागत सञ्चालनहरूलाई पुन: आकार दिँदै आएको छ। इनलाइन स्तर सेन्सरहरू केवल मापन उपकरणहरू मात्र होइनन् तर ड्रिलिंग सुरक्षा, दक्षता र लागतहरू जोड्ने महत्वपूर्ण नोडहरू हुन्। उच्च गुणस्तरको विकासको पछि लाग्ने तेल कम्पनीहरूका लागि, बुद्धिमानी अनुगमन समाधानहरू अपनाउनु सुरक्षा जोखिमहरू कम गर्न र उद्योग मन्दीमा प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन रणनीतिक लगानी दुवैको लागि महत्त्वपूर्ण आवश्यकता हो।
अनुकूलित स्तर अनुगमन समाधान प्राप्त गर्नुहोस्! हामीलाई सम्पर्क गर्न र स्मार्ट ड्रिलिंगको लागि अर्को दक्षता वृद्धि बिन्दु अनलक गर्न क्लिक गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुन-०५-२०२५