चिसो रोलिङ मिलहरूको लागि इमल्सन सांद्रता मापन

परम्परागत इमल्सन अनुगमनका चुनौतीहरू

इमल्सन सांद्रता मापनका लागि परम्परागत विधिहरू समय खपत गर्ने र त्रुटिहरूको सम्भावना बढी हुन्छ। अफलाइन नमूना र प्रयोगशाला विश्लेषणले पनि गतिशील परिवर्तनहरू कैद गर्न सकेन। थप रूपमा, म्यानुअल हस्तक्षेपहरूले श्रम लागत र डाउनटाइम बढाउँछ, त्यसपछि समग्र उत्पादकतामा थप वृद्धि गर्दछ।

प्रभावकारी इमल्सन एकाग्रता मापन

इनलाइन इमल्सन एकाग्रता मीटरहरू

इमल्सन सांद्रता मिटरहरूवास्तविक समयमा इमल्सन तेल अनुपात मापन गर्न अल्ट्रासोनिक जस्ता उन्नत प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यी उपकरणहरू सिधै पाइपलाइन वा ट्याङ्कीहरूमा स्थापित हुन्छन्, उत्पादनमा बाधा नपुर्‍याई निरन्तर डेटा प्रदान गर्छन्। तिनीहरूले सिग्नल स्रोतबाट सिग्नल रिसीभरमा ध्वनि तरंगको प्रसारण समय मापन गरेर ध्वनिको गति अनुमान गर्छन्। यो मापन विधि तरल पदार्थको चालकता, रंग र पारदर्शिताबाट प्रभावित हुँदैन, जसले गर्दा अत्यन्त उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित हुन्छ। प्रयोगकर्ताहरूले ०.०५%~०.१% को मापन शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छन्। बहु-कार्यात्मक अल्ट्रासोनिक सांद्रता मिटरले ब्रिक्स, ठोस सामग्री, सुख्खा पदार्थ वा निलम्बन मापन गर्न सक्षम छ।

इनलाइन निरन्तर एकाग्रता मापनका फाइदाहरू

इनलाइन इमल्सन सांद्रता मिटरहरूले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:

• वास्तविक-समय प्रतिक्रिया: तत्काल डेटाले पानीको तेल अनुपातमा द्रुत समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ, प्रक्रिया विचलनहरूलाई रोक्छ।
• गैर-आक्रमणकारी सञ्चालन: अल्ट्रासोनिक सांद्रता मिटरहरूलाई कुनै नमुना लिनु पर्दैन, जसले गर्दा प्रदूषणको जोखिम कम हुन्छ।
• उच्च परिशुद्धता: कोल्ड रोलिंगमा उत्पादनको गुणस्तरको लागि महत्वपूर्ण, एकरूप इमल्सन गुणहरू सुनिश्चित गर्दछ।
• बहुमुखी प्रतिभा: लुब्रिकेन्टदेखि डामर बाइन्डरसम्म, विभिन्न इमल्सन प्रकारका लागि उपयुक्त।

अल्ट्रासोनिक इमल्सन एकाग्रता अनुगमन

अल्ट्रासोनिक इमल्सन सांद्रता अनुगमन यसको गैर-आक्रामक, उच्च-परिशुद्धता क्षमताहरूको लागि फरक छ, विशेष गरी कोल्ड रोलिङ मिल प्रक्रियाहरूमा। इमल्सन मार्फत ध्वनि तरंगहरूको गति मापन गरेर, यी मनिटरहरूले रंग वा चालकता जस्ता कारकहरूबाट प्रभावित नभएको, इमल्सन सांद्रतासँग वेगलाई सहसम्बन्धित गर्छन्।

यसले तिनीहरूलाई गतिशील वातावरणको लागि आदर्श बनाउँछ जहाँ इमल्सनहरू तापक्रम वा संरचना परिवर्तनहरूको अधीनमा हुन्छन्। यो प्रविधिले चरण विभाजन जोखिमहरू कम गर्दै, मिश्रण अवस्थाहरूलाई अनुकूलन गर्न डेटा प्रदान गरेर तेल र पानी इमल्सन कसरी मिश्रण गर्ने भनेर पनि समर्थन गर्दछ।