मापन बुद्धिमत्तालाई अझ सटीक बनाउनुहोस्!

सही र बुद्धिमानी मापनको लागि लोनमिटर छनौट गर्नुहोस्!

खाद्य तथा पेय पदार्थ एकाग्रता प्रविधि

खाद्य र पेय पदार्थको एकाग्रता

खाद्य सांद्रता भनेको राम्रो उत्पादन, संरक्षण र ढुवानीको लागि तरल खानाबाट विलायकको केही भाग हटाउनु हो। यसलाई वाष्पीकरण र स्थिर सांद्रतामा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।

खाद्य पेय पदार्थ एकाग्रता उपकरण

वाष्पीकरण सांद्रता

वाष्पीकरणले घुलनशील र विलायक बीचको अस्थिर भिन्नताको आधारमा काम गर्छ। जब घोलमा घुलनको अस्थिरता सानो हुन्छ र विलायकमा स्पष्ट अस्थिरता हुन्छ, घोललाई केन्द्रित गर्न तताएर विलायकलाई वाष्पीकरण गरिन्छ। केन्द्रित गरिने खाद्य घोललाई बाष्पीकरणकर्तामा राखिन्छ र बाह्य ताप स्रोतद्वारा तताइन्छ। तापक्रम बढ्दै जाँदा, घोलमा रहेको विलायक (पानी) वाष्पमा परिणत हुनेछ, किनभने पानीको उम्लने बिन्दु अपेक्षाकृत कम हुन्छ र यसलाई वाष्पीकरण गर्न सजिलो हुन्छ।

वाष्पीकरण प्रक्रियाको क्रममा, विलायक वाष्प निरन्तर बाहिर निस्कन्छ, जबकि घुलनशील (जस्तै चिनी, प्रोटीन, खनिज, भिटामिन, पिग्मेन्ट र अन्य गैर-वाष्पशील वा अस्थिर हुन गाह्रो घटकहरू) यसको उच्च उम्लने बिन्दु र कम अस्थिरताको कारणले बाँकी घोलमा रहन्छ। त्यसपछि वाष्पीकरण गरिएको विलायक वाष्पलाई कन्डेन्सर मार्फत सङ्कलन र चिसो पारिन्छ ताकि यसलाई फेरि तरल रूपमा रूपान्तरण गर्न सकियोस्। यो प्रक्रियाले केही ऊर्जा पुन: प्राप्ति गर्न सक्छ र ऊर्जा खपत कम गर्न सक्छ। गाढा पानीलाई पुन: प्रयोग वा डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ।

घुलनशील पदार्थको बढ्दो सांद्रताको रूपमा वाष्पीकरण र संघनन पछि मूल घोल सानो मात्रामा केन्द्रित हुन्छ। गाढा खाद्य घोललाई पछिको प्रशोधनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै थप सुकाउने, क्यान्डी, जाम, जुस, वा खाद्य उत्पादनको लागि मध्यवर्ती कच्चा पदार्थको रूपमा।

बहु-चरण वा बहु-प्रभाव वाष्पीकरण र एकाग्रता प्रणाली प्रायः व्यावहारिक औद्योगिक उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियाहरूको आवश्यकता अनुसार, स्थिर उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र एकाग्रता दक्षता सुधार गर्न वास्तविक समयमा खाद्य एकाग्रता सही रूपमा मापन गर्न आवश्यक छ। सम्पर्क गर्नुहोस्लन्मिटर, एक अनलाइन एकाग्रता मिटर आपूर्तिकर्ता, थप जानकारीको लागिअनलाइन एकाग्रता मापनकर्तासमाधानहरू।

अनलाइन घनत्व सांद्रता मापक

वाष्पीकरण र एकाग्रताका मुख्य विशेषताहरू

खाना र पेय पदार्थको वाष्पीकरणमा तापक्रम र समयलाई गम्भीरतापूर्वक विचार गर्नुपर्छ। "कम तापक्रम र छोटो समय" भनेको मुख्यतया सकेसम्म धेरै खानाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु हो, जबकि "उच्च तापक्रम र छोटो समय" भनेको मुख्यतया उत्पादन दक्षता सुधार गर्नु हो।

अत्यधिक तापले प्रोटिन, चिनी र पेक्टिनको क्षय, चार्किङ र केकिङ निम्त्याउँछ। ताप स्थानान्तरण सतहसँग नजिकबाट सम्पर्क गर्ने प्रशोधित सामग्री सामग्रीको वरपरको तापक्रमको तुलनामा उच्चतम तापक्रममा स्केल हुने सम्भावना हुन्छ। एक पटक स्केल बनेपछि, यसले ताप स्थानान्तरण दक्षतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ र सुरक्षा समस्याहरू पनि निम्त्याउनेछ। स्केलिङ समस्या समाधान गर्ने सकारात्मक उपाय भनेको तरल वेग बढाउनु हो। अनुभवले देखाएको छ कि तरल वेग बढाउनाले स्केलको गठनलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, सम्भावित स्केलिङलाई रोक्नको लागि विद्युत चुम्बकीय एन्टी-स्केलिङ र रासायनिक एन्टी-स्केलिङ विधिहरू लिन सकिन्छ।

चिपचिपापन

धेरै खानेकुराहरूमा प्रशस्त मात्रामा प्रोटिन, चिनी, पेक्टिन र उच्च चिपचिपापन भएका अन्य सामग्रीहरू हुन्छन्। वाष्पीकरण प्रक्रियाको क्रममा, तरलता घट्दै जाँदा घोलको चिपचिपापन सांद्रतासँगै बढ्छ, जसले ताप प्रवाहलाई उल्लेखनीय रूपमा बाधा पुर्‍याउँछ। त्यसकारण, चिपचिपा उत्पादनहरूको वाष्पीकरणको लागि, बाह्य बलद्वारा बाध्य पारिएको परिसंचरण वा हलचल उपायहरू सामान्यतया अपनाइन्छ।

फोमिङ क्षमता

धेरै प्रोटिन भएका खाद्य पदार्थहरूमा सतह तनाव बढी हुन्छ। बाष्पीकरण र उमाल्दा, त्यहाँ धेरै भन्दा धेरै स्थिर फोमहरू हुन्छन्, जसले गर्दा तरल पदार्थ सजिलैसँग बाफसँगै कन्डेन्सरमा प्रवेश गर्छ, जसले गर्दा तरल पदार्थ हराउँछ। फोम गठन इन्टरफेसियल तनावसँग सम्बन्धित छ। स्टीम, सुपरहिटेड तरल र निलम्बित ठोस पदार्थहरू बीच इन्टरफेसियल तनाव हुन्छ, र ठोस पदार्थहरूले फोमको निर्माणमा मुख्य भूमिका खेल्छन्। सामान्यतया, फोमको गठन नियन्त्रण गर्न सर्फ्याक्टेन्टहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, र फोम हटाउन विभिन्न मेकानिकल उपकरणहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

क्षरणशीलता

केही अम्लीय खानाहरू, जस्तै तरकारीको रस र फलफूलको रस, वाष्पीकरण र सांद्रताको समयमा बाष्पीकरणकर्ताको क्षरणको जोखिममा हुन्छन्। खानाको लागि, हल्का क्षरणले पनि प्रायः प्रदूषण निम्त्याउँछ जसले उत्पादनलाई अयोग्य बनाउँछ। त्यसकारण, अम्लीय खानाको लागि प्रयोग हुने बाष्पीकरणकर्ता क्षरण-प्रतिरोधी र थर्मली रूपमा प्रवाहकीय सामग्रीबाट बनेको हुनुपर्छ, र संरचनात्मक डिजाइन प्रतिस्थापन गर्न सजिलो हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, साइट्रिक एसिड घोलको सांद्रताले अभेद्य ग्रेफाइट तताउने ट्यूबहरू वा एसिड-प्रतिरोधी इनामेल स्यान्डविच बाष्पीकरणकर्ताहरू प्रयोग गर्न सक्छ।

अस्थिर तत्वहरू धेरै तरल पदार्थहरूमा सुगन्धित र स्वाद तत्वहरू हुन्छन्, जुन पानी भन्दा बढी अस्थिर हुन्छन्। जब तरल पदार्थ वाष्पीकरण हुन्छ, यी तत्वहरू बाफसँगै बाहिर निस्कन्छन्, जसले गर्दा गाढा उत्पादनको गुणस्तरमा असर पर्छ। यद्यपि कम-तापमानको सांद्रताले स्वाद तत्वहरूको क्षति कम गर्न सक्छ, तर अझ उत्तम विधि भनेको रिकभरी उपायहरू लिनु र त्यसपछि रिकभरी पछि उत्पादनमा थप्नु हो।

स्थिर एकाग्रता

एकाग्रता स्थिर गर्नुहोस्

खाद्य कच्चा पदार्थ तरल पदार्थ (जस्तै जुस, दुग्धजन्य पदार्थ वा धेरै मात्रामा पानी भएको अन्य घोल) कम तापक्रमको वातावरणमा चिसो पारिन्छ। जब तापक्रम फ्रिजिङ बिन्दुभन्दा तल झर्छ, घोलमा रहेका पानीका अणुहरू बरफको क्रिस्टलको रूपमा अवक्षेपण हुन्छन्। यो किनभने पानी एक विशिष्ट तापक्रम र दबाबमा ठोस-तरल सन्तुलनमा पुग्छ। यो तापक्रम मुनि, अतिरिक्त मुक्त पानी पहिले जम्नेछ, जबकि घुलनशील पदार्थहरू (जस्तै चिनी, जैविक एसिड, पिग्मेन्ट, स्वाद, आदि) फरक घुलनशीलताको कारणले पानीसँग जम्न सजिलो हुँदैन, तर जमेको सांद्रतामा रहन्छ।

बरफका स्फटिकहरूको पृथकीकरण

बनेका बरफका क्रिस्टलहरूलाई सेन्ट्रीफ्यूगेसन, फिल्ट्रेसन वा अन्य भौतिक विधिहरूद्वारा सांद्रताबाट अलग गरिन्छ। यो प्रक्रियामा घुलनशील पदार्थहरूको वाष्पीकरण समावेश हुँदैन, त्यसैले यसले ताप-संवेदनशील सामग्रीहरूको क्षय र सुगन्धको क्षतिलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। बरफका क्रिस्टलहरूलाई अलग गरेपछिको सांद्रता जमेको सांद्रता उत्पादन हो, जसमा मूल घोल भन्दा उल्लेखनीय रूपमा उच्च घुलनशील सांद्रता हुन्छ, जबकि खानाको मूल रंग, स्वाद, पोषण मूल्य र स्वादलाई अधिकतम हदसम्म कायम राख्छ।

चिसो अवस्था नियन्त्रण गर्ने

फ्रिज सांद्रता प्रक्रियाको क्रममा, अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न आइस क्रिस्टलको आकार, आकारविज्ञान र सांद्रताबाट अलग गर्न फ्रिजिङ दर, फ्रिजिङ तापक्रम र समय जस्ता कारकहरूलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। फ्रिज सांद्रता प्रविधि विशेष गरी ताजा फलफूल र तरकारीको रस, जैविक उत्पादनहरू, औषधिहरू र उच्च-अन्त मसलाहरू जस्ता ताप-संवेदनशील खाना र पेय पदार्थहरूको लागि उपयुक्त छ। यसले कच्चा पदार्थको प्राकृतिक गुणस्तरलाई अधिकतम बनाउन सक्छ र यसमा ऊर्जा बचत र उच्च दक्षताको विशेषताहरू छन्। यद्यपि, यस विधिमा केही सीमितताहरू पनि छन्। उदाहरणका लागि, सांद्रता प्रक्रियालाई प्रभावकारी रूपमा निर्जंतुकीकरण गर्न सकिँदैन र थप नसबंदी उपचार आवश्यक पर्न सक्छ। थप रूपमा, उच्च चिपचिपाहट भएका वा विशेष सामग्रीहरू भएका केही समाधानहरूको लागि, सांद्रताबाट बरफ क्रिस्टलहरू अलग गर्ने कठिनाई बढ्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप एकाग्रता दक्षता कम हुन्छ र लागत बढ्छ।


पोस्ट समय: फेब्रुअरी-१३-२०२५