१९३८ मा, नेस्लेले इन्स्ट्यान्ट कफी उत्पादनको लागि उन्नत स्प्रे ड्राइङ अपनायो, जसले गर्दा इन्स्ट्यान्ट कफीको पाउडर तातो पानीमा छिट्टै घुल्न सक्छ। यसको अतिरिक्त, सानो मात्रा र आकारले यसलाई भण्डारण गर्न सजिलो बनाउँछ। त्यसैले यो ठूलो बजारमा द्रुत रूपमा विकसित भएको छ। हाल प्रसिद्ध इन्स्ट्यान्ट कफी ब्रान्डहरूमा नेस्ले, म्याक्सवेल, यूसीसी, आदि समावेश छन्।
तत्काल कफी उत्पादन प्रक्रिया
इन्स्ट्यान्ट कफी भनेको कफीको बीन भुटेर र कुटेर, पानीमा घुलनशील पदार्थ निकालेर, र त्यसपछि तातो हावा वा फ्रिज सुकाएर प्रशोधन गरिएको कफी ठोस पेय पदार्थ हो। यसलाई पानीमा घुलाउन र मौलिक स्वाद र स्वादको साथ तरल कफीमा फर्काउन सजिलो छ। उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार छ: कफी बीनको स्क्रिनिङ, अशुद्धता हटाउने, रोस्ट गर्ने, पिस्ने, निकासी गर्ने, एकाग्रता, सुकाउने, प्याकेजिङ गर्ने।
II. तत्काल कफी उत्पादन प्रक्रियाका मुख्य बुँदाहरू
(I) काँचो कफी बीन्सको पूर्व-उपचार
सर्वप्रथम, कच्चा पदार्थहरू सावधानीपूर्वक छनोट गर्नुपर्छ। ताजा कफी बीन्स चम्किलो, गोलो र आकारमा एकरूप हुन्छन्, जसमा ढुसी लागेको, किण्वित, कालो, कीराले खाएको, अत्यन्तै भाँचिएको र अन्य कमसल बीन्स, साथै बीउको खोल, माटोको ब्लक, काठको ब्लक, ढुङ्गा र धातु जस्ता विभिन्न अशुद्धताहरू समावेश हुँदैनन्। गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, कम्पन स्क्रिन, हावाको चाप वा भ्याकुम कन्भेइङको माध्यमबाट अलग गर्न सकिन्छ।

(II) भुट्ने
तत्काल कफीको स्वाद र गुणस्तर निर्माणको लागि रोस्टिङ निर्णायक प्रक्रिया हो। कफी बीन्सको व्यावसायिक प्रक्रियाहरूमा आधा तातो-हावा प्रत्यक्ष आगो रोस्टर वा सामान्यतया रोटरी ड्रमको रूपमा रोस्टिङ चेम्बरहरू भएको तातो हावा रोस्टर अपनाइन्छ। रोस्टिङ तापक्रम र रोस्टिङ समय प्रमुख निर्णायक कारकहरू हुन्।
कफी भुट्ने समयको लम्बाइ कफीको विविधता र प्रकारको कारणले मात्र फरक हुँदैन, तर अन्तिम उत्पादनको लागि आवश्यक पर्ने भुट्ने डिग्रीमा पनि निर्भर गर्दछ। छोटो भुट्ने समयले कफीको दाना नरम भएको र बलियो अम्लता, कमजोर तितोपन र पिसेपछि सजिलो निकासी भएको संकेत गर्दछ। यसको विपरीत, लामो भुट्ने समयले कफीको दाना कमजोर अम्लता, बलियो तितोपन र धेरै मसिनो पाउडरको लागि निकासीमा कम दक्षता भएको संकेत गर्दछ।
अपर्याप्त रोस्टिङले खराब सुगन्ध, तयार उत्पादनको खराब रंग र कम निकासी दर निम्त्याउँछ; अत्यधिक रोस्टिङले बढी तेलको वर्षा निम्त्याउँछ, जसले निकासीमा बाधा पुर्याउँछ र स्प्रे सुकाउने कार्यलाई असर गर्छ। त्यसकारण, राम्रो रोस्टिङ अवस्था उत्पादनको रंग, सुगन्ध, उपज, आर्थिक दक्षता र उत्पादन उपकरण डिजाइन अवस्थाहरूद्वारा निर्धारण गर्नुपर्छ।
कफीको गेडाहरू आवश्यक भुट्ने डिग्रीमा पुगेपछि, आगो बन्द गर्नुहोस्, तताउन बन्द गर्नुहोस्, र कफीको गेडाहरूलाई तुरुन्तै चिसो पार्नुहोस्। किनकि तताउने काम बन्द गरिए पनि, कफीको गेडाहरू भित्रको ताप केही समयको लागि भुट्न जारी रहनेछ, त्यसैले ड्रम रोस्टिङ चेम्बरबाट कफीको गेडाहरू खन्याएपछि, तापक्रम बढ्नबाट रोक्नको लागि तिनीहरूलाई चिसो पार्न निकास फ्यान खोल्नुपर्छ। उद्योगमा, रोस्टिङ चेम्बरलाई चिसो पार्न निश्चित मात्रामा चिसो पानी छर्किन्छ, र त्यसपछि रोस्टिङ कफीको गेडाहरूलाई चिसो पार्न रोस्टिङ चेम्बरबाट निकालिन्छ।

(III) स्थिर भण्डारण
भुटेको कफीको दानालाई एक दिनको लागि भण्डारण गर्नु राम्रो हुन्छ ताकि कार्बन डाइअक्साइड र अन्य ग्यासहरू थप वाष्पीकरण हुन र बाहिर निस्कन सकून्, साथै हावामा रहेको आर्द्रतालाई पूर्ण रूपमा अवशोषित गरेर सिमीहरूलाई नरम बनाउन सकियोस्, जुन निकासीको लागि अनुकूल हुन्छ। पिस्ने कणको आकार प्रयोग गरिने निकासी उपकरणसँग सम्बन्धित छ। मसिना कणहरू उच्च-दक्षता निकासीको लागि अनुकूल हुन्छन् तर पछिको निकासीमा बाधा पुर्याउँछन् जबकि मोटा कणहरू निकासीको लागि गाह्रो हुन्छन् तर निकासीको लागि सजिलो हुन्छन्। सामान्यतया, जमिनको कफी कणहरूको औसत व्यास लगभग १.५ मिमी हुन्छ।
(IV) निकासी
निकासी तत्काल कफी उत्पादन प्रक्रियाको सबैभन्दा जटिल केन्द्रीय भाग हो। निकासीको लागि सामान्यतया प्रयोग गरिने उपकरणलाई एक्स्ट्र्याक्टर भनिन्छ, जसमा पाइपहरूद्वारा एकअर्कासँग जोडिएका ६ देखि ८ निकासी ट्याङ्कीहरू हुन्छन् र वैकल्पिक रूपमा सञ्चालन एकाइमा गठन गर्न सकिन्छ।
(V) तरल-ठोस पृथकीकरण
निकालिएको कफी तरल पदार्थमा धेरै ठोस पदार्थ बाँकी रहनेछन्। यसको लागि अर्को प्रक्रियामा ढुवानी गर्नु अघि कफी तरल पदार्थलाई तरल-ठोस अलग गर्न आवश्यक पर्दछ। पुतली विभाजकले सामान्यतया आवश्यक पृथकीकरण प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।
(VI) एकाग्रता
एकाग्रतालाई सामान्यतया भ्याकुम सांद्रता, केन्द्रापसारक सांद्रता र जमेको सांद्रतामा वर्गीकृत गरिएको छ। सुकाउने दक्षता सुधार गर्न, उपकरण लगानी र ऊर्जा खपत कम गर्न, ठोस सांद्रतालाई ३५% भन्दा बढी पुग्नको लागि सघन गरिन्छ। भ्याकुम सांद्रताले ०.०८Mpa भन्दा बढी भ्याकुम चापमा पानीको उम्लने बिन्दुलाई लगभग ६० डिग्रीमा घटाउँछ। ताकि तरल छिटो केन्द्रित हुन्छ। इनलाइन खाजाfeई एसएलउरी अवधारणाअनुपातरमिटरवास्तविक समयमा यसको उच्च-शुद्धता अनुगमनद्वारा बारम्बार र कष्टकर एकाग्रता निर्धारणबाट अन्तिम प्रयोगहरूलाई मद्दत गर्दछ। सांद्रताको सांद्रता सामान्यतया ६०% (रिफ्राक्टोमिटर) भन्दा बढी हुँदैन। वाष्पीकरण टावरबाट निस्कने सांद्रित तरल पदार्थको तापक्रम कोठाको तापक्रम भन्दा बढी भएकोले, क्षति कम गर्न भण्डारण ट्याङ्कीमा पठाउनु अघि यसलाई चिसो पार्नु पर्छ।

(VII) स्प्रे सुकाउने
गाढा तरल पदार्थलाई प्रेसर पम्प मार्फत सिधै स्प्रे ड्राइङ टावरको माथिल्लो भागमा पुर्याइन्छ, प्रेसर स्प्रे गनद्वारा धुवाँमा छर्किन्छ, र लगभग २५० डिग्री सेल्सियसमा ताप र हावाको हावामा पाउडरमा सुकाइन्छ। भ्याकुम ड्राइङ वा फ्रिज ड्राइङ प्रविधि पनि सुकाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। फ्रिज ड्राइङ प्रविधि भनेको कम तापक्रममा कफी कन्सेन्ट्रेटलाई फ्रिज गर्नु हो, र यसमा रहेको पानीलाई मसिनो बरफको क्रिस्टल कणहरूमा जम्मा गरिन्छ, र त्यसपछि कम तापक्रममा सुकाउने उद्देश्य प्राप्त गर्न उच्च भ्याकुम अवस्थाहरूमा तताएर सबलिमेट गरिन्छ। गाढा पदार्थ प्रशोधन गरिसकेपछि, गाढा पदार्थमा आवश्यक थप उपचार गर्न सकिन्छ, र यसलाई तरल पेय पदार्थमा पनि विकास गर्न सकिन्छ।
थप जानकारीको लागि यहाँ क्लिक गर्नुहोस्इनलाइन एकाग्रता अनुगमनको समाधानहरू। अथवा सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छलन्मिटरतपाईंको विशिष्ट आवश्यकताहरूसँग सिधै।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-१०-२०२५