मापन बुद्धिमत्तालाई अझ सटीक बनाउनुहोस्!

सही र बुद्धिमानी मापनको लागि लोनमिटर छनौट गर्नुहोस्!

कोइला-पानी स्लरीको प्रक्रिया

कोइला पानी स्लरी

I. भौतिक गुण र कार्यहरू

कोइला-पानी स्लरी भनेको कोइला, पानी र थोरै मात्रामा रासायनिक additives मिलेर बनेको स्लरी हो। उद्देश्य अनुसार, कोइला-पानी स्लरीलाई टेक्साको फर्नेस ग्यासिफिकेशनको लागि उच्च-सांद्रता कोइला-पानी स्लरी इन्धन र कोइला-पानी स्लरीमा विभाजन गरिएको छ। कोइला-पानी स्लरीलाई पम्प गर्न, परमाणुकरण गर्न, भण्डारण गर्न र प्रज्वलित गर्न र स्थिर स्थितिमा जलाउन सकिन्छ। लगभग २ टन कोइला-पानी स्लरीले १ टन इन्धन तेल प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।

कोइला-पानी स्लरी जलाउनको लागि उच्च-दहन दक्षता, ऊर्जा बचत र वातावरणीय लाभहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ, जुन स्वच्छ कोइला प्रविधिको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। कोइला-पानी स्लरीलाई कम लगानी र कम सञ्चालन लागतमा पाइपलाइन ढुवानीद्वारा लामो दूरीमा ढुवानी गर्न सकिन्छ। टर्मिनलमा आइपुगेपछि यसलाई निर्जलीकरण बिना सिधै जलाउन सकिन्छ, र भण्डारण र ढुवानी प्रक्रिया पूर्ण रूपमा बन्द छ।

कोइला पानी घोल

पानीले तापको क्षति निम्त्याउनेछ र दहन प्रक्रियामा ताप उत्पन्न गर्न सक्दैन। त्यसकारण, कोइलाको सांद्रता सापेक्षिक उच्च स्तरमा पुग्नु पर्छ - सामान्यतया ६५ ~७०%। रासायनिक थपहरू लगभग १% हुन्छन्। पानीबाट हुने तापको क्षति कोइला-पानी स्लरीको क्यालोरी मूल्यको लगभग ४% हो। पानी ग्यासिफिकेशनमा अपरिहार्य कच्चा पदार्थ हो। यस दृष्टिकोणबाट, कोइलाको सांद्रतालाई ६२% ~ ६५% मा घटाउन सकिन्छ, जसले सम्भावित रूपमा अक्सिजन दहन बढाउन सक्छ।

दहन र ग्यासीकरण प्रतिक्रियाहरूलाई सहज बनाउनको लागि, कोइला-पानी स्लरीमा कोइला सूक्ष्मताको लागि निश्चित आवश्यकताहरू छन्। इन्धनको लागि कोइला-पानी स्लरीको कण आकारको माथिल्लो सीमा (९८% भन्दा कम पास दर भएको कण आकार) ३००μm छ, र ७४μm (२०० मेष) भन्दा कमको सामग्री ७५% भन्दा कम छैन। ग्यासीकरणको लागि कोइला-पानी स्लरीको सूक्ष्मता इन्धनको लागि कोइला-पानी स्लरीको भन्दा थोरै मोटो छ। कण आकारको माथिल्लो सीमा १४१०μm (१४ मेष) सम्म पुग्न अनुमति दिइएको छ, र ७४μm (२०० मेष) भन्दा कमको सामग्री ३२% देखि ६०% सम्म छ। कोइला-पानी स्लरीलाई पम्प गर्न र परमाणुकरण गर्न सजिलो बनाउनको लागि, कोइला-पानी स्लरीमा तरलताको लागि पनि आवश्यकताहरू छन्।

कोठाको तापक्रम र १०० सेकेन्डको शियर रेटमा, स्पष्ट चिपचिपापन सामान्यतया १०००-१५००mPas भन्दा बढी हुनु हुँदैन। लामो दूरीको पाइपलाइन ढुवानीमा प्रयोग हुने कोइला-पानी स्लरीलाई कम तापक्रममा (भूमिगत रूपमा गाडिएका पाइपहरूको लागि वर्षको सबैभन्दा कम तापक्रम) ८००mPas भन्दा बढीको स्पष्ट चिपचिपापन र १० सेकेन्ड-१ को शियर रेट आवश्यक पर्दछ। थप रूपमा, यो पनि आवश्यक छ कि कोइला-पानी स्लरी बग्ने अवस्थामा हुँदा कम चिपचिपापन होस्, जुन प्रयोगको लागि सुविधाजनक छ; जब यो बग्न बन्द हुन्छ र स्थिर अवस्थामा हुन्छ, यसले सजिलो भण्डारणको लागि उच्च चिपचिपापन देखाउन सक्छ।

भण्डारण र ढुवानीको समयमा कोइला-पानी स्लरीको स्थिरता धेरै महत्त्वपूर्ण छ, किनकि कोइला-पानी स्लरी ठोस र तरल चरणहरूको मिश्रण हो, र यसलाई ठोस र तरल छुट्याउन सजिलो छ, त्यसैले भण्डारण र ढुवानीको समयमा कुनै पनि "कडा वर्षा" उत्पादन गर्नु आवश्यक छ। तथाकथित "कडा वर्षा" ले कोइला-पानी स्लरीलाई हलचल गरेर यसको मूल अवस्थामा पुनर्स्थापित गर्न नसकिने अवक्षेपणलाई जनाउँछ। कडा वर्षा उत्पादन नगर्ने कार्यसम्पादन कायम राख्न कोइला-पानी स्लरीको क्षमतालाई कोइला-पानी स्लरीको "स्थिरता" भनिन्छ। भण्डारण र ढुवानीको समयमा वर्षा भएपछि कमजोर स्थिरता भएको कोइला-पानी स्लरीले उत्पादनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ।

II. कोइला-पानी स्लरी तयारी प्रविधिको सिंहावलोकन

कोइला-पानी स्लरीलाई उच्च कोइला सांद्रता, सूक्ष्म कण आकार, राम्रो तरलता, र कडा वर्षाबाट बच्न राम्रो स्थिरता चाहिन्छ। माथिका सबै गुणहरू एकै समयमा पूरा गर्न गाह्रो हुनेछ, किनभने तिनीहरूमध्ये केही पारस्परिक रूपमा प्रतिबन्धित छन्। उदाहरणका लागि, सांद्रता बढाउनाले चिपचिपापन बढ्नेछ र तरलता बिग्रनेछ। राम्रो तरलता र कम चिपचिपापनले स्थिरतालाई खराब बनाउनेछ। त्यसैले, वास्तविक समयमा सांद्रता निगरानी गर्न आवश्यक छ।लन्मिटरह्यान्डहेल्ड घनत्व मापकयसको शुद्धता ०.००३ ग्राम/मिली सम्म छ, जसले सही घनत्व मापन प्राप्त गर्न सक्छ र स्लरीको घनत्वलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ।

पोर्टेबल घनत्व मापक

१. पल्पिङको लागि कच्चा कोइला सही तरिकाले छनौट गर्नुहोस्

डाउनस्ट्रीम प्रयोगकर्ताहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुका साथै, पल्पिङको लागि कोइलाको गुणस्तरले यसको पल्पिङ गुणहरू - पल्पिङको कठिनाइमा पनि ध्यान दिनुपर्छ। केही कोइलाहरू सामान्य अवस्थामा उच्च-सांद्रता भएको कोइला-पानी स्लरी बनाउन सजिलो हुन्छ। अन्य कोइलाहरूको लागि, उच्च-सांद्रता भएको कोइला-पानी स्लरी बनाउन गाह्रो हुन्छ वा बढी जटिल पल्पिङ प्रक्रिया र उच्च लागत चाहिन्छ। पल्पिङको लागि कच्चा पदार्थको पल्पिङ गुणहरूले पल्पिङ प्लान्टको कोइला-पानी स्लरीको लगानी, उत्पादन लागत र गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, कोइला पल्पिङ गुणहरूको कानूनमा महारत हासिल गर्नुपर्छ, र पल्पिङको लागि कच्चा कोइला वास्तविक आवश्यकताहरू र प्राविधिक सम्भाव्यता र आर्थिक तर्कसंगतताको सिद्धान्तहरू अनुसार छनोट गर्नुपर्छ।

२. ग्रेडिङ

कोइला-पानी स्लरीको लागि कोइला कण आकारलाई तोकिएको सूक्ष्मतामा पुग्न मात्र आवश्यक पर्दैन, तर राम्रो कण आकार वितरण पनि आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा विभिन्न आकारका कोइला कणहरूले एकअर्कालाई भर्न सक्छन्, कोइला कणहरू बीचको खाडललाई कम गर्न सक्छन् र उच्च "स्ट्याकिङ दक्षता" प्राप्त गर्न सक्छन्। कम खाडलहरूले प्रयोग गरिएको पानीको मात्रा घटाउन सक्छ, र उच्च-सांद्रता कोइला-पानी स्लरी बनाउन सजिलो हुन्छ। यो प्रविधिलाई कहिलेकाहीं "ग्रेडिङ" भनिन्छ।

३. पल्पिङ प्रक्रिया र उपकरण

दिइएको कच्चा कोइला कण आकार विशेषताहरू र ग्राइन्डेबिलिटी अवस्थाहरू अन्तर्गत, कोइला-पानी स्लरीको अन्तिम उत्पादनको कण आकार वितरणलाई उच्च "स्ट्याकिङ दक्षता" प्राप्त गर्ने तरिकाको लागि ग्राइन्डिङ उपकरण र पल्पिङ प्रक्रियाको उचित चयन आवश्यक पर्दछ।

४. कार्यसम्पादन-मिल्ने additives चयन गर्ने

कोइला-पानी स्लरीले उच्च सांद्रता, कम चिपचिपापन, र राम्रो रियोलोजी र स्थिरता प्राप्त गर्न, "additives" भनेर चिनिने रासायनिक एजेन्टहरूको थोरै मात्रा प्रयोग गर्नुपर्छ। additive का अणुहरूले कोइला कणहरू र पानी बीचको इन्टरफेसमा कार्य गर्छन्, जसले चिपचिपापन कम गर्न सक्छ, पानीमा कोइला कणहरूको फैलावट सुधार गर्न सक्छ, र कोइला-पानी स्लरीको स्थिरता सुधार गर्न सक्छ। additives को मात्रा सामान्यतया कोइलाको मात्राको ०.५% देखि १% हुन्छ। additives को धेरै प्रकारहरू छन्, र सूत्र निश्चित छैन र प्रयोगात्मक अनुसन्धान मार्फत निर्धारण गर्नुपर्छ।


पोस्ट समय: फेब्रुअरी-१३-२०२५