पल्प सांद्रता मापन
मेसिन चेस्टमा पल्पको सांद्रता सामान्यतया २.५-३.५% सम्म पुग्छ। राम्रोसँग छरिएका फाइबरहरू र अशुद्धता हटाउनको लागि पल्पलाई कम सांद्रतामा पातलो गर्न पानी आवश्यक पर्दछ।
को लागिफोरड्रिनियर मेसिनहरू, पल्प विशेषताहरू, उपकरण गुणहरू, र कागजको गुणस्तर अनुसार जालमा प्रवेश गर्ने पल्प सांद्रता सामान्य रूपमा ०.३-१.०% हुन्छ। यस चरणमा, पातलोपनको स्तर जालमा आवश्यक पल्प सांद्रतासँग मेल खान्छ, जसको अर्थ शुद्धीकरण, निस्पंदन, र जालमा गठनको लागि उही सांद्रता प्रयोग गरिन्छ।
सिलिन्डर मेसिनहरूको लागि मात्र जालमा पल्पको सांद्रता ०.१-०.३% सम्म कम हुन्छ। शुद्धीकरण र निस्पंदन मार्फत प्रवाह दर यस्तो कम-सांद्रता पल्पको आवश्यकता भन्दा बढी हुन्छ। यसबाहेक, कम-सांद्रता पल्पलाई प्रशोधन गर्न थप शुद्धीकरण र निस्पंदन उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ, जसको लागि बढी पूँजी, ठूलो ठाउँ, बढी जटिल पाइपलाइनहरू र उच्च ऊर्जा खपत आवश्यक पर्दछ।
सिलिन्डर मेसिनहरूले प्रायः एउटा अपनाउँछन्दुई-चरणीय पातलो प्रक्रिया,जसमा प्रारम्भिक शुद्धीकरण र निस्पंदनको लागि पहिले सांद्रतालाई ०.५ ~ ०.६% मा घटाइन्छ; त्यसपछि स्थिरीकरण बक्समा जालमा प्रवेश गर्नु अघि लक्षित सांद्रतामा घटाइन्छ।
पल्प डिल्युसनले सेतो पानीलाई पानी संरक्षण र सेतो पानीबाट मसिना फाइबर, फिलर र रसायनहरू पुनःप्राप्तिको लागि जाल मार्फत सेतो पानी प्रयोग गर्दछ। पल्प तताउने आवश्यक पर्ने मेसिनहरूको लागि ऊर्जा संरक्षणको लागि सेतो पानी पुनःप्राप्ति लाभदायक छ।
पातलो पल्प सांद्रतालाई असर गर्ने प्रमुख कारकहरू
नियमन बाकसमा प्रवेश गर्दा पल्प सांद्रतामा भिन्नताहरू
पिटाइबाट स्थिरतामा आएको उतारचढाव वा भाँचिएको प्रणालीमा आएको परिवर्तनले पल्पको सांद्रतामा भिन्नता ल्याउन सक्छ। मेसिन चेस्टमा खराब परिसंचरणले विभिन्न क्षेत्रहरूमा असंगत पल्पको सांद्रता निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा थप अस्थिरता हुन्छ।
अस्वीकारको ब्याकफ्लोs माशुद्धीकरण रनिस्पंदन
शुद्धीकरण र निस्पंदनबाट प्राप्त अस्वीकृति सामान्यतया पातलो पानीको साथ प्रणालीमा पुन: परिचय गरिन्छ। यस अस्वीकृतिको मात्रा र सांद्रतामा भिन्नता शुद्धीकरण र निस्पंदन उपकरणको प्रदर्शन र पम्प इनलेटहरूमा तरल पदार्थको स्तरमा निर्भर गर्दछ।
यी परिवर्तनहरूले पातलो पार्न प्रयोग गरिने सेतो पानीको सांद्रतामा र फलस्वरूप, अन्तिम पल्प सांद्रतामा प्रभाव पार्छन्। सिलिन्डर मेसिन ओभरफ्लो ट्याङ्कीहरूको रिटर्न प्रणालीहरूमा पनि यस्तै समस्याहरू हुन सक्छन्।
पातलो पल्प सांद्रतामा भिन्नताले कागज मेसिनको सञ्चालन र अन्तिम कागजको गुणस्तर दुवैलाई असर गर्न सक्छ। त्यसकारण, पल्प सांद्रतालाई नजिकबाट निगरानी गर्नु आवश्यक छस्थिरता मिटर पल्पद्वारा निर्मितलन्मिटरउत्पादनको क्रममा र स्थिर सांद्रता कायम राख्न नियमन बक्समा प्रवाह समायोजन गर्नुहोस्। आधुनिक कागज मेसिनहरूले प्रायः स्वचालित उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्:
- स्वचालित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्पल्प सांद्रतानियमन बक्समा प्रवेश गर्दै।
- कागजको आधारको तौलमा भएको परिवर्तनको आधारमा प्रवाह समायोजन गर्नुहोस् रहेडबक्स पल्प सांद्रता.
यसले स्थिर पल्प सांद्रता सुनिश्चित गर्दछ।
पातलो पल्पको लागि एकाग्रता समायोजनका फाइदाहरू
पातलो पल्पको सांद्रता नियमनले कागज मेसिनको इष्टतम सञ्चालन र कागजको गुणस्तर कायम राख्न दुवैलाई फाइदा पुर्याउँछ।
सिलिन्डर मेसिनहरूको लागि
जब पल्पको पिटाइको मात्रा कम हुन्छ र चाँडै पानी निस्कन्छ, मेष खण्डमा आन्तरिक र बाह्य पानीको स्तर कम हुन्छ, जसले गर्दा कागजको तहको मेषमा संलग्नता कमजोर हुन्छ। यसले एकाग्रता प्रभाव बढाउँछ, ओभरफ्लो कम गर्छ, र पल्प र मेष बीचको गति भिन्नता बढाउँछ, जसले गर्दा कागजको गठन असमान हुन्छ।
यसलाई सम्बोधन गर्न, पल्प सांद्रता कम गर्न सेतो पानीको प्रयोग बढाइन्छ, जसले गर्दा जालमा प्रवाह दर बढ्छ। यसले पानीको स्तर भिन्नता बढाउँछ, ओभरफ्लो बढाउँछ, एकाग्रता प्रभाव घटाउँछ, र गति भिन्नताहरूलाई कम गर्छ, जसले गर्दा पानाको एकरूपतामा सुधार हुन्छ।
फोरड्रिनियर मेसिनहरूको लागि
उच्च पिटाइ डिग्रीले पानी निकाल्न गाह्रो बनाउँछ, पानीको रेखा विस्तार गर्छ, भिजेको पानामा ओसिलोपन बढाउँछ, र थिच्दा एम्बोसिङ वा क्रसिङ हुन्छ। मेसिनभरि कागजको तनाव कम हुन्छ, र सुकाउँदा संकुचन बढ्छ, जसले गर्दा पट्टि पर्ने र चाउरी पर्ने जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ।
यी चुनौतीहरू पार गर्न, सेतो पानीको प्रयोग घटाएर, जल निकासी समस्याहरू कम गरेर पातलो पल्पको सांद्रता बढाउन सकिन्छ।
यसको विपरीत, यदि पिट्ने डिग्री कम छ भने, फाइबरहरू फ्लोकुलेट हुन्छन्, र जालमा धेरै छिटो जल निकासी हुन्छ, जसले कागजको एकरूपतालाई असर गर्छ। यस अवस्थामा, पातलो पल्प सांद्रता कम गर्न सेतो पानीको प्रयोग बढाउनाले फ्लोकुलेशन कम गर्न र एकरूपता सुधार गर्न सकिन्छ।
निष्कर्ष
कागज बनाउने काममा पातलो पार्नु एउटा महत्वपूर्ण कार्य हो। उत्पादनमा, यो आवश्यक छ:
- पातलोमा परिवर्तनहरूलाई नजिकबाट निगरानी र कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्पल्प सांद्रतास्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न।
- उत्पादनको गुणस्तर र सञ्चालन अवस्थाहरूमा परिवर्तनहरूमा ध्यान दिनुहोस्र, आवश्यक पर्दा, माथि उल्लेख गरिएका कठिनाइहरू पार गर्न उपकरणको रूपमा पल्प सांद्रता समायोजन गर्नुहोस्।
पल्प डिल्युसनको प्रभावकारी व्यवस्थापन गरेर, स्थिर उत्पादन, उच्च-गुणस्तरको कागज, र इष्टतम सञ्चालन प्राप्त गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-२४-२०२५
