पल्प सांद्रता मापन

बिटिङ डिग्री

धेरै कारकहरूले पल्प पिटाइलाई प्रभाव पार्छन्, जस्तै दबाब, एकाग्रता, प्रवाह दर, समय, तापक्रम, ब्लेड अवस्था, र अपरेटर सीप। यदि कुनै पनि चरण गलत तरिकाले ह्यान्डल गरिएको छ भने, पल्प पिटाइको गुणस्तर प्रभावित हुनेछ। निरन्तर अनुगमन बिना पिटाइलाई स्थिर बनाउन चुनौतीपूर्ण छ, तर स्थिर कागज निर्माणको लागि आवश्यक छ।

१. कम पिटाई डिग्रीको प्रभाव

जब पिटाइ धेरै कम हुन्छ, फाइबरको प्राथमिक र माध्यमिक पर्खालहरू पर्याप्त रूपमा भत्किँदैनन्। फाइबर सुन्निने, काट्ने, फाइब्रिलेसन, र फाइन गठनले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्।

यसले गर्दा बनाउँदा अत्यधिक छिटो पानी निकासी हुन्छ, फाइबरको बन्धन कमजोर हुन्छ र पानाको संरचना असमान हुन्छ, जसले एकरूपता, बल र सहजतालाई असर गर्छ।

२. उच्च पिटाइ डिग्रीको प्रभाव

बढेको पिटाइले बन्धन बलियो बनाउँछ तर औसत फाइबर लम्बाइ र भिजेको जालोको तौल घटाउँछ।

अत्यधिक पिटाइले फाइबर काट्ने, सुन्निने र फाइब्रिलेसनलाई तीव्र बनाउँछ, जसले गर्दा तारमा पानी निकासी गर्न गाह्रो हुन्छ, पानीको रेखा विस्तार हुन्छ र भिजेको जालोमा आर्द्रताको मात्रा बढ्छ।

अपर्याप्त प्रेस प्रेसरको कारणले गर्दा अत्यधिक ओसिलोपनले एम्बोसिङ वा धेरै ब्रेकहरू निम्त्याउन सक्छ।

उच्च पिटाइले सुकाउने संकुचन पनि बढाउँछ, जसले गर्दा मेसिन खण्डहरूमा गति अनुपातमा परिवर्तन आउँछ, पानाका आयामहरूलाई असर गर्छ, र बल र स्थिरता घटाउँछ।

पल्प अनुपात

पल्प अनुपात कच्चा पदार्थको विशेषताहरू, पल्पिङ विधि, मेसिनको कार्यसम्पादन, र कागजको प्रकार र गुणस्तर आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। अनुपात सर्तहरू निर्धारण गरेपछि, उत्पादन अवरोधहरू र बढ्दो लागतबाट बच्न प्रक्रियाको कडाईका साथ पालना गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

लामो बनाम छोटो फाइबर अनुपात

उपयुक्त अनुपातले लागत घटाउँदै र दक्षतामा सुधार गर्दै फाइबर बन्धन, पानाको एकरूपता र बल बढाउँछ।

धेरै कम लामो फाइबरले बन्धन शक्ति र भिजेको पानाको बललाई कम गर्छ, जसले गर्दा भाँचिन्छ, जबकि अत्यधिक लामो फाइबर आर्थिक रूपमा असम्भव हुन्छ।

विशेष विचारहरू

छोटो फाइबर, बाक्लो कोष भित्ता र उच्च हेमिसेल्युलोज सामग्री भएको रासायनिक घाँसको पल्पले कागज बनाउने प्रक्रियालाई जटिल बनाउँछ र गुणस्तरमा असर गर्छ। यी समस्याहरूलाई कम गर्न, उच्च लागतको बावजुद कपास, काठ वा सन पल्प जस्ता उच्च-गुणस्तरका लामो फाइबर सामग्रीहरू मिसाउन सकिन्छ। लामो र छोटो फाइबरहरूको उचित मिश्रणले सहज कागज बनाउने, गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्ने र लागत दक्षता हासिल गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।