के तपाईं पानीको मुहानमा धेरै पानी र ओभरफ्लोमा ठोस पदार्थहरूबाट हैरान हुनुहुन्छ? के तपाईं बारम्बार घनत्व मापन र मानवीय त्रुटिहरू हटाएर मोटाउने कार्यलाई अनुकूलन गर्ने उद्देश्य राख्नुहुन्छ? धेरै अन्त-प्रयोगकर्ताहरूले पानी बचत गर्न र प्रशोधनको लागि बहुमूल्य सामग्री सङ्कलन गर्न खनिज प्रशोधन उद्योगमा उस्तै समस्याहरूको सामना गर्छन्। वास्तविक-समय घनत्व मिटरले यी लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न कुशलतापूर्वक काम गर्दछ।
अर्को लेखले मोटाउने ट्याङ्कीका विभिन्न बिन्दुहरूमा घनत्व नियन्त्रणको उद्देश्य र फाइदाहरूको वर्णनमा केन्द्रित छ। मोटाउने प्रक्रियाको संक्षिप्त परिचयबाट सुरु गरौं, त्यसपछि पृथकीकरण प्रक्रियामा घनत्व मापनका पाँच कारणहरू।
बाक्लो बनाउने काम के हो?
गाढा हुने प्रक्रियामा ठोस-तरल मिश्रणलाई बाक्लो अन्डरफ्लो र सामान्य रूपमा स्पष्ट ओभरफ्लोमा छुट्याउनु समावेश छ। पहिलोमा ठोस कणहरू हुन्छन् र पछिल्लोले सकेसम्म धेरै अशुद्धताहरूलाई हटाउँछ। पृथकीकरण प्रक्रिया गुरुत्वाकर्षणको परिणाम हो। विभिन्न आकार र घनत्वका सबै कणहरूले ट्याङ्की मार्फत फरक-फरक तहहरू बनाउँछन्।
खनिज प्रशोधनमा गाढा हुने प्रक्रियाहरू गाढा र पुच्छरहरू छुट्याउनको लागि अवसादन ट्याङ्कीमा हुन्छन्।
मोटाईमा आवश्यक मापन बिन्दुहरू
अनलाइन तरल घनत्व मिटरहरूमोटाइनरहरूको सञ्चालनलाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, स्थापना बिन्दुहरूमा मोटाइनर ट्याङ्कीको फिड, अन्डरफ्लो, ओभरफ्लो र भित्री भाग समावेश छ। माथिका अवस्थाहरूमा, यी सेन्सरहरूलाईस्लरी घनत्व मापकवाफोहोर घनत्व मापक। तिनीहरू ड्राइभ, पम्पहरूको स्वचालित नियन्त्रण सुधार गर्न र फ्लोकुलेन्टहरूको कुशल मात्राको लागि पनि उपयोगी छन्।
घनत्व मापन गर्नुका कारणहरू
घनत्व मापनका कारणहरू एक-एक गरी फरक हुन सक्छन्। निम्न पाँच अवस्थाहरूले औद्योगिक अनुकूलनको लागि घनत्व अनुगमनको महत्त्वलाई प्रकाश पार्छन्।
नम्बर १ पानी पुन:प्राप्ति
खानी तथा खनिज उद्योगमा पानीलाई सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सम्पत्ति मानिन्छ। त्यसकारण, पानी पुनःप्राप्ति वा पानी पुन: प्रयोगले मोटोपनको लागत धेरै बचत गर्छ। अन्डरफ्लो घनत्वमा १-२% को सानो वृद्धिले सञ्चालन स्थापनाहरूको लागि ठूलो मात्रामा पानी आवश्यक पर्दछ। घनत्व वृद्धिले टेलिङ बाँधहरूमा दृढताको ग्यारेन्टी गर्न प्रभावकारी काम गर्दछ, जुन बाँधहरूमा धेरै तरल पदार्थ पम्प गरिएको खण्डमा भत्किन सक्छ।
नम्बर २ खनिज पुन:प्राप्ति
कन्सेन्ट्रेट मोटाइनरहरूमा, फिड सामान्यतया फ्लोटेशन सर्किटबाट उत्पन्न हुन्छ। फ्लोटेशनमा गुरुत्वाकर्षण मार्फत कणहरू अलग गर्ने काम समावेश हुन्छ। अर्को शब्दमा, जोडिएका हावाका बुलबुलेहरू सतहमा उठ्छन् र हटाइन्छ, जबकि अरू तरल चरणमा रहन्छन्। जब यो प्रक्रिया उत्पादन मोटाइनरमा हुन्छ, फोमले ठोस पदार्थहरूलाई ओभरफ्लोमा लैजान सक्छ।
यी ठोस पदार्थहरू मूल्यवान छन् र यदि पुन: प्राप्ति गरिएन भने, गाढा धातुको समग्र पुन: प्राप्ति दर घटाउन सक्छ। थप रूपमा, ओभरफ्लोमा ठोस पदार्थहरूले उच्च अभिकर्मक लागत, पम्प र भल्भहरूमा क्षति, र मर्मत खर्च बढाउन सक्छ, जस्तै ठोस पदार्थहरू जम्मा हुँदा सफा गर्ने प्रक्रिया पानी ट्याङ्कीहरू।
ओभरफ्लोमा हराएको लगभग ९०% ठोस पदार्थहरू अन्ततः प्रक्रियाको पछिल्लो चरणहरूमा (जस्तै, ट्याङ्की र बाँधहरूमा) पुन: प्राप्त हुन्छन्। यद्यपि, बाँकी १०%, जसले महत्त्वपूर्ण आर्थिक मूल्य प्रतिनिधित्व गर्दछ, स्थायी रूपमा हराउँछ। त्यसैले ओभरफ्लोमा ठोस पदार्थहरूको क्षति कम गर्नु प्राथमिकता हुनुपर्छ। प्रक्रिया नियन्त्रण प्रविधिहरूमा लगानी गर्नाले रिकभरी दरहरू बढाउन सक्छ र लगानीमा छिटो प्रतिफल प्रदान गर्न सक्छ।
लोनमिटरको प्रयोगघनत्व मिटरहरूरप्रवाह मिटरहरूअन्डरफ्लोमा मोटाउने कार्यसम्पादनको राम्रो अनुगमन सक्षम बनाउँछ। घनत्व वा ठोस मिटरहरू मार्फत ओभरफ्लोमा ठोस पदार्थहरूको वास्तविक-समय पत्ता लगाउन पनि सम्भव छ। उपकरणहरूको ४-२०mA संकेतहरू प्रत्यक्ष प्रक्रिया अनुकूलनको लागि नियन्त्रण प्रणालीमा एकीकृत गर्न सकिन्छ।
३ कुशल फ्लोक्युलेन्ट प्रयोग
फ्लोक्युलेन्ट्सले अवसादन दक्षता सुधार गर्न काम गर्दछ, अर्थात् तरल पदार्थमा कणहरूलाई एकसाथ जम्मा हुन सहज बनाउने रसायनहरू। फ्लोक्युलेन्ट्सको मात्राले अभिकर्मक र सञ्चालन दक्षतामाथि लागत नियन्त्रणलाई ध्यानमा राख्छ। घनत्व मिटरले बाक्लो फिडको लागि सटीक र भरपर्दो घनत्व नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ। लक्ष्य भनेको फिड स्लरीमा तौलद्वारा उच्चतम सम्भावित ठोस प्रतिशत प्राप्त गर्नु हो जबकि अझै पनि मुक्त कणहरू बसोबास गर्न अनुमति दिन्छ। यदि फिड स्लरी घनत्व लक्ष्य भन्दा बढी छ भने, अतिरिक्त प्रक्रिया मदिरा थप्नु पर्छ, र पर्याप्त फिड राम्रोसँग मिश्रण सुनिश्चित गर्न थप मिश्रण ऊर्जा आवश्यक पर्न सक्छ।
प्रक्रिया नियन्त्रणको लागि इनलाइन घनत्व मिटर प्रयोग गरेर फिड स्लरीको वास्तविक-समय घनत्व मापन महत्त्वपूर्ण छ। यसले कुशल फ्लोकुलेन्ट प्रयोग सुनिश्चित गर्दछ र मिश्रण प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्दछ, मोटाउनेलाई यसको लक्ष्य दायरा भित्र सञ्चालनमा राख्छ।
४ फ्लोकुलेशन समस्याहरूको तत्काल पहिचान
अपरेटरहरूले मोटाइनरहरूमा स्थिर अवस्था कायम राख्न प्रयास गर्छन्, न्यूनतम ठोस पदार्थहरू सहित स्पष्ट ओभरफ्लो र न्यूनतम तरल पदार्थको साथ बाक्लो अन्डरफ्लो प्राप्त गर्दै। यद्यपि, प्रक्रिया अवस्थाहरू समयसँगै परिवर्तन हुन सक्छन्, जसले गर्दा सम्भावित रूपमा खराब बसोबास, कम अन्डरफ्लो घनत्व, र ओभरफ्लोमा उच्च ठोस पदार्थहरू निम्त्याउन सक्छ। यी समस्याहरू फ्लोकुलेशन समस्याहरू, ट्याङ्कीमा हावा वा फोम, वा फिडमा अत्यधिक उच्च ठोस पदार्थ सांद्रताबाट उत्पन्न हुन सक्छन्।
उपकरण र स्वचालनले वास्तविक समयमा यस्ता समस्याहरू पत्ता लगाएर अपरेटरहरूलाई नियन्त्रण कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ। इनलाइन मापनभन्दा बाहिर, अल्ट्रासोनिक बेड लेभल प्रोबहरू जस्ता ट्याङ्क-आधारित उपकरणहरूले महत्वपूर्ण अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्न सक्छन्। यी "डाइभर" प्रोबहरू ट्याङ्क भित्र माथि र तल सर्छन्, माटोको स्तर प्रोफाइल गर्छन्, क्षेत्रहरू मिलाउँछन्, र ओभरफ्लो स्पष्टता। बेड लेभल मापनहरू विशेष गरी फ्लोकुलेशन नियन्त्रण रणनीतिहरूको लागि उपयोगी छन्, जसले निरन्तर प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।
स्लरी घनत्व मिटर (SDM)
स्लरी घनत्व मिटर (SDM) परम्परागत आणविक घनत्व मिटरहरूको लागि एक पर्यावरण-मैत्री विकल्प हो। यसले द्रुत गतिमा लोकप्रियता प्राप्त गरेको छ, विश्वभर सयौं स्थापनाहरू छन्। SDM ले सही र भरपर्दो घनत्व मापन प्रदान गर्दछ, जसले यसलाई आधुनिक खनिज प्रशोधन प्लान्टहरूको लागि एक आदर्श समाधान बनाउँछ।
घनत्व मापनले मोटाउने उपकरणको दक्षता सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ र प्रक्रिया नियन्त्रणको लागि प्रमुख कार्यसम्पादन सूचकको रूपमा काम गर्दछ। उन्नत मापन प्रविधिहरू र प्रक्रिया नियन्त्रण रणनीतिहरू अपनाएर, अपरेटरहरूले मोटाउने उपकरणको कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न, रिकभरी दरहरू बढाउन र सञ्चालन लागत घटाउन सक्छन्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-३०-२०२४
